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Die Anforderungen an Steuerungen werden immer vielfältiger, dies motiviert uns, neue Technologien zu analysieren und am richtigen Ort einzusetzen.

Es gibt nicht viele Branchen und Indutriezweige, die bei Ihrer Produktion ohne konfektionierte Kabel auskommen. Besonders gefragt sind sie in den Bereichen Elektro- und Energietechnik sowie im Maschinen- und Schaltschrankbau ,denen wir mit unseren Lösungen Rechnung tragen. Bei der Kabelberarbeitung fallen zahlreiche unterschiedliche Fertigungsschritte an, darunter Ablängen und Abschneiden, Abisolieren und Löten sowie die Anbringung von Kontakten und bereits vormontierten Schaltern. Vorkonfektionierte Kabel wiederum werden in weiteren Arbeitsschritten in Gehäuse eingeführt und zu Kabelbaugruppen zusammengefasst. Montagesysteme vom PIA können Kabel nicht nur vollautomatisch verarbeiten, sondern sind auch ausgelegt, dass zusätzliche Montageabschnitte integriert und Prüfroutinen durchgeführt werden können.

Nutzen Sie unsere jahrelange Erfahrung in der Industrie. Konzeptionelle Aufgabenlösung in der Automations- und Steuerungstechnik Strategische Konzeptentwicklung, Projektierung und Programmierung von komplexen Steuerungen inklusive Visualisierung und Schaltanlagenbau Projektierung, Montage und Inbetriebnahme von kompletten Produktionsanlagen Modernisierung, Umbau, Verlagerung und Wiederaufbau von Produktionsanlagen Verkabelung von Fertigungs- und Produktionsanlagen / Elektrotechnik und Elektroinstallationen Service und Support auch an Fremdanlagen

Verschrauben, verleimen, verschweißen- uns ist es egal wie aus mehreren Komponenten oder Teilen Ihr Produkt zusammengesetzt wird. Wir automatisieren Ihnen diese Schritte, ob teil- oder vollautomatisiert. Mit unserer Expertise in der branchenübergreifenden Montageautomatisierung machen wir uns zu Ihrem Partner.

Der Ordnungsautomat trennt durch seine Bauart das Bunkern und Ordnen von Werkstücken. Die Werkstücke werden in den Bunker des Ordnungsautomaten gefüllt. Die motorisch angetriebene Austragseinrichtung fördert die Werkstücke durch den Bunkervorhang in die Schwingschale. Für die gleichmäßige Füllmenge in der Schwingschale sorgt der Niveaufühler. Die Werkstücke werden durch geregelte Schwingungen auf dem Wendel zu den Ordnungselementen transportiert und in bestimmte Förderlage geordnet. Sie verlassen den Ordnungsautomaten durch den Auslauf. Optionen : Schutzdeckel für Bunker Verkleidungselement PVC - klar Bunkerfüllstandskontrolle mit Initiator Bunkerfüllstandskontrolle mit Lichtschranke Sensor für Schienenfüllstand Füllgewicht: 100-400kg Füllvolumen: 25 dm³ - 250 dm³ Zusatzbunker Anschlussspannung: 220 V; 50 Hz Leistungsaufnahme: 450 VA Schutzart: IP 54 Schalldruckpegel: < 80 dB ( A ) Leergewicht: ca. 60 Kg Förderrichtung: links / rechts Grundgerät bestehend aus: Schwingantrieb / Gehäuse lärmdämmend / Bunker mit Austragseinrichtung Schwingschale: Flachschale

Der Hauptsitz der WWZ AG wurde neu gebaut. Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen, die Kältemaschinen und die Lüftungen angeschlossen. Die komplexen Zusammenhänge und das Zusammenspiel zwischen Kühlung Rechenzentrum und Gebäudeautomation konnten in einem System einfach und einheitlich umgesetzt werden. Ausgangslage Die WWZ AG beauftragte ein Leitsystem für die Steuerung und Überwachung des Rechenzentrums und der Büroflächen über insgesamt 4 Etagen. Dieses Leitsystem sollte alle Elemente der Heizung, Lüftung und Kühlung beinhalten und besonders im Rechenzentrum ausfallsicher funktionieren. Herausforderung Das Automationsprojekt ist in zwei Unterkategorien unterteilt: Kühlung Rechenzentrum und Leitsystem Gebäude. Das Rechenzentrum im Untergeschoss muss gekühlt werden. Dabei werden zwei Speicher mit unterschiedlichen Temperaturniveaus reguliert und bewirtschaftet. Die Kälte aus den Speichern wird über spezielle Kühlwände von Mountair verteilt und reguliert. Zudem wird eine Notfalllüftung für die Abfuhr von Kältemittel – falls dieses austritt – betrieben. Dem Leitsystem für die GA sind zwei Wärmepumpen angeschlossen, welche die Energie aus der Kälte zieht und Wärme für die Büroräumlichkeiten zur Verfügung stellt. Die Büroräume werden bei Bedarf ebenfalls über die Kältemaschine im Zusammenspiel mit Heiz- und Kühldecken gekühlt. Zusätzlich wird die Lüftung in die Gebäudeautomation eingebunden um für eine konstante Frischlufzufuhr zu sorgen. Umsetzung Alle Benutzer des Leitsystems wurden über den existierenden LDAP Server integriert. Die Passwörter und Benutzerkonten werden automatisch synchronisiert. So können zusätzliche Anmeldeschritte oder neue Benutzerkonten vermieden werden. Im System wurde eine Notbedienebene auf einem Touchpanel mit MappView erstellt. Damit kann im Notfall ausfallsicher direkt vor Ort und ohne Leitsystem die Anlage überwacht werden. Zudem können wichtige Steuerungseingriffe direkt über das Touchpanel getätigt werden. Die Alarmeskalation wird in Sammelalarmen pro Anlage über das TCP/IP basierte Protokoll IEC60870-5-104 ausgelöst. Diese besondere Schnittstelle wurde in enger Zusammenarbeit mit B&R massgeschneidert und erforderte spezielle Engineering-Kompetenz. Die Leicom hat mit der Systemlösung APROL alle Anforderungen des Kunden abgedeckt. Alle Fremdankopplungen, Schnittstellen zu Fremdsystemen und Funktionen wurden in einem System zusammengefasst und dem Kunden als zentrale Überwachungs- und Steuerungsstation übergeben. Komplexe Prozesse und das Zusammenspiel verschiedener Gewerke erfolgt benutzerfreundlich über eine Oberfläche, was dem Facility Management maximale Freiheit und Flexibilität gibt. Systemlösung Leicom Fail Safe Infrastrukturanlagen Kälte Regulierung Heizung Regulierung Gewerbliche Kälte Regulierung Lüftungen Eingebundene Systeme B&R X20 Mengengerüst 2 virt. Server (RZ und GA) 2 Leitsysteme getrennt 23 Controller X20 Gebäudeautomation (GA): 820 HW DP, 3645 SW DP Rechenzentrum (RZ): 1573 HW DP, 193 SW DP Schnittstellen ModbusRTU, KNX, MBus, IEC, IEC60870-5-104, LDAP, MappView Projektdauer 10 Monate April 2020 bis Februar 2021 Mit der Gebäudeautomatisierung der Leicom haben wir die Übersicht über

Technik ist unser Treibstoff. Die hohe Individualität unserer Projekte erfordert ein kontinuierliches Neu- und Andersdenken. Wir überdenken unsere Methoden und Prozesse stetig, bilden uns weiter und erfinden uns neu. Nur so können wir die industrielle Automatisierung für Sie vorantreiben und Ihnen als Innovationsgeber stets zur Seite stehen.

Schweißautomation Roboter-Peripherie Roboterverfahreinheit Werkstück-Positionierer Spezial-Greifer Beschichtungsautomation CNC-Lohnfertigung

Die Roboter-Lackieranlage eignet sich für die hochwertige Beschichtung von Teilen mit komplexen Geometrien, wie z. B. 3-D-Kunststoffteilen, Automobilanbauteilen oder Automobilinterieur. ■ Hochwertiges Beschichten von komplexen oder 3D-Teilen ■ Einzelplatzanwendung oder integrierte Anlage ■ Palettengröße max. 800 x 800 mm ■ Beschichtungsstoffe auf Wasser- oder Lösemittelbasis einsetzbar ■ Spritznebelabscheidung nass oder trocken ■ Flexible Produktion durch computergestützte Steuerung ■ Bedienerfreundlich mit Touchscreen-Monitor und Visualisierung

Montage-Automat für verschiedene Rückschlag-Ventile von Ø5 bis Ø13 mm. Druckfedern, Drahtstärke werden vorab pneumatisch entwirrt einem Schlauch zugeführt. Die restlichen Teile werden Vibrations-Fördertöpfen lagerichtig sortiert und bereitgestellt. Zwei Sechsachs-Roboter nehmen Teile setzen Rund takttisch zusammen, bevor sie elektrisch verpresst werden. Die fertig montierten Ventile werden einer Druck-Prüfung unterzogen eindeutigen Identifizierung laserbeschriftet. Zum Schluss werden die fertigen Ventile stückzahlgenau in Säcke abgepackt. Die Prüfresultate werden protokolliert und in der ERP-Datenbank gespeichert. Fräs-& Präge Automat. Spulen aus isoliertem Kupferdraht werden als Schüttgut in einen Bunker gefüllt. Via der Sortier- und Zuführeinheit werden die Teile lagerichtig aufgereiht. Ein Handlingsgerät setzt sie in eine Spanneinheit auf dem Rundtaktisch ein. Die Spulenenden werden oben und unten gefräst, und die Späne abgesaugt. Ein weiteres Handlingsgerät nimmt die Spule aus der Spanneinheit und fährt zur Prägeeinheit. Die Prägung erfolgt einseitig und die Spulen werden in eine bereitstehende Kunststoffbox gelegt. Der Automat ist ausgelegt für drei verschiedene Spulengrössen. Die Umrüstzeit dauert wenige Minuten. Abfüll-, Verschluss - und Etikettierautomat (im Reinraum). Kunststoffflaschen Pipetten-Drehverschluss werden vereinzelt Rundtakttisch übergeben. Unter LaminaFlow wird Drehverschluss entfernt, Flüssigkeit ml-genau abgefüllt wieder kontrolliert verschlossen. Abgefüllten Flaschen werden etikettiert aufgestaut die manuelle Entnahme. Besondere Beachtung galt Hygiene, Abfüllgenauigkeit, kurzen Umrüstzeit und der Mobilität.

Gemeinsam mit unserem Partnerunternehmen produzieren wir projektbezogene halb-/ vollautomatische Montage- bzw. Prüfplätze /-maschinen. Durch unsere Erfahrung bei BMW Steyr fallen auch Umbauten an bestehenden Fertigungs- bzw. Montagelinien in unsere Kompetenz.

Das STAMPING TRANSFER TRAY SYSTEM (STTS) ist das Bindeglied der herkömmlichen Stanztechnik zur automatisierten Verpackungseinrichtung. Unsere innovative Anlage bietet unseren Kunden folgende Vorteile: • Senkung der Produktionskosten durch Wegfall des manuellen Handlings • Qualitätssicherung durch kontrollierte Übergabe geometrisch komplexer Stanzteile in Trays • Variable Geschwindigkeitseinstellung des Systems • Lageorientierte geschätzte Verpackung zur problemlosen Weiterverarbeitung • Elektronisch überwachter Verpackungsprozess • Möglichkeit der Adaption weiterer Prüfkomponenten

Integrationskit für Anlagenbauer Die Nachfrage nach akustischer Qualitätsprüfung zur Integration in vorhandene und neue Fertigungs- oder Montagelinien wächst kontinuierlich. Die Akustikprüfung lässt sich sehr einfach Integrieren und bietet eine schnelle Qualitätsprüfung sowie eine effektive Qualitätssicherung. RTE bietet für Automatisierer und OEM’s einfach zu installierende Integrationspakete an. Diese bestehen aus einer kundenspezifischen Softwarelizenz sowie einigen zur Integration notwendigen Elektronikkomponenten. Die Projektierung berücksichtigt dabei auch bereits vorhandene Komponenten wie z.B. Profibus, Profinet und Ethercat oder auch über analoge Schnittstellen oder Ankopplung an vorhandene Drehzahlgeber sowie auch die Einbausituationen der Mikrofone, Körperschallaufnehmer oder Laservibrometer. Die akustische Prüftechnik ist eine vergleichende Prüftechnik und deshalb muss immer eine Machbarkeitsstudie anhand von Referenzteilen (IO/NIO) bereits im Vorfeld erfolgen. Die Produktbemusterung und die Konfiguration der Prüfsoftware mit Serienteilen wird anschließend in der Anlage beim Automatisierer oder auch direkt beim OEM durchgeführt. RTE unterstützt bei der Auswahl geeigneter Messtechnik und sorgt dafür, dass bereits vorhandene Steuerungen oder Messgeräte problemlos an das RTE Integrationskit angeschlossen werden können.

PVD-Systeme in kundenspezifischen Größen Als Hersteller von Sonderanlagen gehen wir auf Ihre Wünsche ein und liefern Ihnen ein maßgeschneidertes System, Ihren Bedürfnissen entsprechend. Um die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, bauen wir dabei auf unsere bewährten kubischen Standardrezipienten, aber auch jede andere Art von Vakuumkammer ist möglich. Sprechen Sie uns an!

Wir bieten Ihnen Ihre individuelle Produktlösung Ihr Experte für PVD-Beschichtungsanlagen Im Jahre 1983 wurde die jetzige voestalpine eifeler Unternehmensgruppe in Düsseldorf, Deutschland gegründet. Bereits im Jahre 1990 wurde mit dem PVD-Anlagenbau begonnen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: 24 weltweite Standorte sind bis heute voestalpine-weit mit PVD-Beschichtungsanlagen von voestalpine eifeler Vacotec GmbH ausgestattet. Wir sind sehr stolz auf diese Zahl, denn unsere härtesten Kritiker sitzen im eigenen Hause und fordern beste Beratung und höchste Qualität, um wirtschaftlichen Erfolg sichern zu können. Gleichzeitig können wir auf eine Vielzahl von weltweiten Kunden blicken, die Wert auf unsere ausgiebige Beratung und unsere technologisch anspruchsvollen PVD-Anlagen legen. Profitieren Sie von unserem Know-How im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere PVD-Schichten werden in unserer hauseigenen Forschung- und Entwicklungsabteilung entwickelt und auf die Markt- und Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein Umstand, der Ihren individuellen Bedürfnissen zugute kommt, da wir selbst als PVD-Beschichtungsdienstleister aktiv sind und somit wissen, was am Markt benötigt wird. Die intensive Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen sorgt unter anderem dafür, dass wir auf eine Vielzahl von kompetenten Anwendungsingenieuren und Entwicklern zurückgreifen können, die alleine an fünf eigenen PVD-Anlagen neue PVD-Beschichtungen erforschen und entwickeln. Abgerundet wird diese Kompetenz durch eine umfangreiche Analytik für eine Schicht- und Oberflächendiagnostik. Nutzen Sie nachfolgend die Gelegenheit, sich einen Überblick über unser umfangreiches Produkt- und Serviceportfolio zu verschaffen

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Füll- und Verschließanlage für das Abfüllen von speziellen/extremen Schüttgütern in Säcke und Beutel aus Papier oder Kunststoff. Herzlich Willkommen bei ICOMA ! Deutsche Ingenieurskunst und badische Bodenständigkeit bilden bei uns seit 40 Jahren die Basis für Innovation und Qualität. Als Systemlieferant für Füll- und Verschließtechnik genießen wir das Vertrauen marktführender internationaler Konzerne und Mittelstandsunternehmen in den Bereichen Chemie, Baustoffe & Bauchemie, Nahrungs- und Tiernahrungsmittel sowie Saatgut. Kernkompetenz: Füll- und Verschließmaschinen für Offensäcke (z.B. Pinchsäcke) und Beutel in den Materialien Papier, PE und PP (auch PP-Gewebe) sowie Kombinationen daraus (z.B. Papiersäcke mit PE-Inliner). • Für körnige und granulierte Produkte • Für pulvrige und mehlige Produkte • Für spezielle und extreme Anwendungen Systemkomponenten: • Waagen und Dosierungseinheiten für Brutto- und Nettoverwiegung • Probenehmer in der Produktzuführung zur Qualitätssicherung • Metallsuchgeräte in der Produktzuführung zur Erkennung von metallischen Verunreinigungen • Kennzeichnungssysteme, Transportsysteme u.a. Komponenten nach Kundenanforderung Dienstleistungen: • Systemplanung und -beschaffung • Projektplanung und -umsetzung • Kundenspezifische Ingenieursdienstleistungen • Verpackungsberatung bezüglich Produktschutz und Formatermittlung • Verdichtungsversuche und Leistungsermittlungen • Montage, Inbetriebnahme und Wartung • Maschinen- und Generalüberholungen • Kundendienst- und Wartungsverträge • Schulungen von Bedienungs- und Servicepersonal • Ersatzteilservice

Kähny entwickelt und realisiert Rundtaktautotomaten für Kunden aus unterschiedlichen Branchen. Rundtaktautomaten Kähny entwickelt und realisiert Rundtaktautotomaten für Kunden aus unterschiedlichen Branchen. In den Ausführungen Rundtaktmaschine mit integriertem Handarbeitsplatz und als vollautomatische Rundtaktmaschine.

Motorfördergerät GS-10mD

Die mobile Druckregelanlage (650x650x1770 mm) ist konzipiert für Dichtheitsprüfungen von Bauteilen mit Prüfgasen. Die Prüfzyklen sind frei programmierbar. Der Ausgangsdruck und das Prüfvolumen sind von der eingangsseitig angeschlossenen Medienversorgung abhängig. Die Druckregelanlage findet Verwendung in den Einsatzgebieten: Leckageprüfung, Leckratenermittlung, Dichtheitsprüfung und Druckabfallprüfung. Weiters ist die Anlage als Druckspeicherladesystem für feste und variable Ladedrücke mittels interner oder externer Sollwertvorgabe und im Speziellen für Hydrauliksysteme mit unterschiedlichen Arbeitsdrücken einsetzbar. Technische Daten: Eingangsdruck max.: 0,25 MPa (2,5 bar) Ausgangsdruck: 0 bis 20 MPa (0 bis 200bar) Anschluss: 400 V / 50 Hz / 6,5 A Steuer- und Regeltechnik: Siemens S7 Schnittstellen: nach Kundenwunsch

m-u-t kann alle Automatisierungsaufgaben im medizinischen Labor lösen. Zusätzlich zu unseren selbst entwickelten Konzepten und Lösungen kann m-u-t auf ein Netzwerk von namhaften Partnerunternehmen zurückgreifen. Wir können mit deren Komponenten folgende Aufgaben in unsere Lösungen integrieren: Liquid-Handling / Aliquotation Zentrifugation Track-Systeme

Wir bieten Ihnen Ihre individuelle Produktlösung. Ihr Experte für PVD-Beschichtungsanlagen. Im Jahre 1983 wurde die jetzige voestalpine eifeler Unternehmensgruppe in Düsseldorf, Deutschland gegründet. Bereits im Jahre 1990 wurde mit dem PVD-Anlagenbau begonnen. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: 24 weltweite Standorte sind bis heute voestalpine-weit mit PVD-Beschichtungsanlagen von voestalpine eifeler Vacotec GmbH ausgestattet. Wir sind sehr stolz auf diese Zahl, denn unsere härtesten Kritiker sitzen im eigenen Hause und fordern beste Beratung und höchste Qualität, um wirtschaftlichen Erfolg sichern zu können. Gleichzeitig können wir auf eine Vielzahl von weltweiten Kunden blicken, die Wert auf unsere ausgiebige Beratung und unsere technologisch anspruchsvollen PVD-Anlagen legen. Profitieren Sie von unserem Know-How im Bereich der PVD-Beschichtung. Unsere PVD-Schichten werden in unserer hauseigenen Forschung- und Entwicklungsabteilung entwickelt und auf die Markt- und Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Ein Umstand, der Ihren individuellen Bedürfnissen zugute kommt, da wir selbst als PVD-Beschichtungsdienstleister aktiv sind und somit wissen, was am Markt benötigt wird. Die intensive Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungseinrichtungen sorgt unter anderem dafür, dass wir auf eine Vielzahl von kompetenten Anwendungsingenieuren und Entwicklern zurückgreifen können, die alleine an fünf eigenen PVD-Anlagen neue PVD-Beschichtungen erforschen und entwickeln. Abgerundet wird diese Kompetenz durch eine umfangreiche Analytik für eine Schicht- und Oberflächendiagnostik. Nutzen Sie nachfolgend die Gelegenheit, sich einen Überblick über unser umfangreiches Produkt- und Serviceportfolio zu verschaffen.

Modular aufgebaute, vollautomatische Einwickelmaschine für alle Arten von Profilen und Langgütern in “Plug and Play” Ausführung Anwendungen Langgüter und Profile aller Art, die den unten angegebenen Produktabmessungen entsprechen Ihre Vorteile • modular aufgebaut • hoher Rationalisierungsgrad • universell einsetzbar • unterschiedliche Produkte können beliebig gebündelt bzw. komplett verpackt werden • keine Produktbeschädigung • sehr geringe Material- und Energiekosten • geräuscharmer Betrieb der Maschine • keine Rüstzeiten • SPS-gesteuert mit Touch-Panel • Einbindung in Produktionslinie möglich Produktabmessungen: • Breite: 20 - 400 mm • Höhe: 20 - 250 mm • Länge: 600 mm bis unendlich • Maximale Querschnittsdiagonale: 400 mm Packmaterialien: Standardgrößen verwendbar PE-Stretchfolie, VCI-Stretchfolie, PE-Folie, Krepp-Papier, etc. Breite: bis 125 mm Kern-Durchmesser: 76 mm Technik • automatische Abschneide- und Klemmvorrichtung für das Packmaterial • automatischer motorischer Produkttransport • automatische Produkterkennung • automatische Produkthöhenerkennung • stufenlos einstellbare Folienspannung/ -vorreckung • Schnellwechselvorrichtung für Packmaterialrollen • einstellbare Transportgeschwindigkeit mittels Frequenzumwandler • Andruckrolle und manuelle Seitenführungsrolle im Ein- und Auslaufbereich der Maschine • Glattschnitt Abschneidevorrichtung für Folie und Papier • Schneider SPS Steuerung mit Touch-Panel • angetriebener Ein- und Auslauf • einstellbare Transportgeschwindigkeit mittels Frequenzumrichter Optionen • Transportrollen in verstärkter Ausführung für höhere Tragfähigkeit • Höhenverstellung des Wickelrings elektrisch • Höhenerkennung 3–fach • Packmaterialriss- und Endkontrolle • Signalaustausch • zweite Packmaterialaufnahme • Tragezunge für Kurzteile • Abschiebe- und Pufferfunktion für den Auslauf Weitere Merkmale: Die Maschine ist CE- Konform und entspricht den neuesten Maschinenrichtlinien. Alle Maschinenmodelle BSA und BSB SX / VA auch als 600 / 800 / 1000 und 1200er Modelle verfügbar. (Technische Änderungen vorbehalten) Anschluss-Spannung: 400 V - 50 Hz, 3 Phasen Breite: 1.200 mm Geräuschpegel: < 79 db (abhängig vom Wickelmaterial) Gewicht: ca. 1.500 kg Höhe: 1.700 mm Leistungsaufnahme: ca. 2 KW Max Geschwindigkeit: 20 m/min (frequenzgeregelt) Max Ouerschnittsdiagonale: 400 mm PDF-Link: http://www.boehl-einwickeln.de/files/BSB-450-VA-deutsch-V5.pdf Produkt Breite: 20 - 400 mm Produkt Höhe: 20 - 250 mm Produkt Länge: 600 mm bis unendlich Steuerspannung: 24 V DC Tiefe: 1.500 mm

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

Diese vollautomatischen Anlagen zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung und Montage von (Motor-)Spulen in großen Serien und mit wechselnder Typenvielfalt aus. Durch die ausgereifte Technologie beim Verbund von Modulen mit einem koordinierenden Linienrechner ergeben sich Vorteile für die Anwender. Features: • Vernetzbares, modulares Steuerungskonzept • Leichte Bedienbarkeit durch übersichtliche Bedienterminals • Geschlossenes Sicherheitskonzept • Zentrale Energie- und Luftversorgung • Leicht aufrüstbare Steuerungseinheiten durch dezentralen Aufbau • Hohe Betriebssicherheit durch CE-zertifizierte Maschinen und Baugruppen • Modulare Bauweise mit Transfersystem • Erweiterbar mit geringem Aufwand Prozesse: • Gehäusehälfte zuführen und einlegen • Fenster einsetzen • Ultraschallschweißen • Dichtung einkleben • Freischalthebel einsetzen • Rückstellfeder montieren • Gehäuse Baugruppe palettieren • Vorschubbügel einlegen • Werkstückträger reinigen • Konstantkraftfeder einsetzen • Heißprägen • Schrauben eindrehen • Optische Prüfung • Baugruppe palettieren • Gehäusetransporttasten montieren • End of Line Prüfung • Entladen Output: Taktzeit: 4,5 sek = 680 Stk/h Anzahl Stationen: 40 Anzahl Prozesse: 40 Anzahl Werker: 1 für Logistik Gefertigtes Produkt: Hybrid Device Produkt Anwendung: Medical - Tablettenspender

Gekupack® ist der führende Anbieter im Bereich von Ultraschallbasierten Netzschweißmaschinen für das Verpacken in artenreinen Netzverpackungen ohne Metallclip für Knoblauch, Zitronen & mehr. Die GKV 6800 ist das jüngste Mitglied in der Produktfamilie unserer vertikalen Ultraschall-Netzschweißmaschinen. Bei dieser Neuentwicklung wurden viele Kundenwünsche berücksichtigt, herausgekommen ist eine extrem vielseitige und leistungsfähige Verpackungsmaschine für verschiedenste Produkte. Technische Highlights: - Packungsgrößen bis 1500 g - Beutel- und Stangenpackungen - Patentiertes Netzabziehsystem - Rohrdurchmesser 50 mm bis 240 mm - Netzlänge bis 800 mm (theoretisch nur durch die Netzmenge auf dem Rohr begrenzt) - Automatisches Rohrwechselsystem für Nachfüllen von Netzmaterial ohne Maschinenstillstand - Modernste Servo – Antriebstechnik - Digitale Ultraschall-Station mit automatischer Nachregelungseinheit - Servicefreundlich durch herausziehbare Verschließeinheit, z. B. für Messerwechsel - Touchscreen zur erleichterten Konfiguration - Sämtliche Parameter einstell- und speicherbar - Packungen mit Stegetikett und / oder Banderolen von Schweißung zu Schweißung (optional) - Thermotransferdrucker (optional) Die realisierbaren Geschwindigkeiten sind abhängig von dem zu verpackenden Produkt sowie der Packungsgröße und den damit verbundenen Anforderungen an die Ultraschallschweißung. Kontaktieren Sie uns gerne und sprechen Sie uns auf Ihr Produkt und Ihre Bedürfnisse an. Über Netzschweißmaschinen: Mit der Implementierung der Ultraschall-Schweißtechnologie in eine neue Generation von Netzverpackungsautomaten ist uns von Gekupack® bereits im Jahre 1994 ein von der Industrie vielbeachteter Schritt hin zur artenreinen Verpackung gelungen. Die Ultraschall-Netzschweißmaschinen verzichten beim Verschließen der PE-Netzbeutel nicht nur auf das Metall als Verschlusswerkstoff, sondern verschweißen die Packungen komplett und sicher ohne zusätzliches Fremdmaterial. Die dadurch erzeugten artenreinen Netzverpackungen sind damit in zweifacher Hinsicht nachhaltiger als herkömmliche Verpackungen: Das Netz ist wesentlich ressourcenschonender als Vollmaterial. Die artenreinen Verpackungen weisen eine signifikant höhere Recyclingfähigkeit als das Pendant mit Drahtclips auf. Seit der Erfindung der Netzschweißtechnik auf Basis der Ultraschalltechnologie haben wir unsere Maschinen kontinuierlich weiterentwickelt – auch unter enger Einbindung unserer Kunden. Inzwischen sind die Netzschweißmaschinen nicht nur wesentlich effizienter als dies zu Beginn der Fall war, was mitunter auch auf anderen technologischen Erfolgen und eingesetzten Komponenten beruht, sie sind auch kompatibel mit diversen nachhaltigen Netzmaterialien (z. B. kompostierbarem Netz). Hier können Sie mehr über mögliche Verpackungsarten und Materialien erfahren. Eingesetzt wird diese Technik beim Verpacken von stückigen Gütern wie z. B. Süßwaren, Käsesnacks, Erdnüssen, Meisenknödeln, Zitronen, Knoblauch oder Zwiebeln. Die hohe Leistung und Zuverlässigkeit unserer Netzschweißmaschinen gepaart mit der Kompetenz und jahrzehntelangen Erfahrung, nicht nur die Schweißmaschinen selbst, sondern auch alle notwendigen Zusatzkomponenten zur Komplettierung von Gesamtanlagen zu bauen und zu liefern, haben zum herausragenden Ruf von Gekupack® geführt und die GK Industries zum Marktführer in diesem Bereich gemacht.

Technische Daten Dispensfläche max. Dispensbereich 400x500mm Dosierventil Zeit-Druck Ventil Dispensrate bis zu 8000 dots/ Std. Abstandsmeßsystem berührungsloses Dispensen Auflösung X / Y -Achse : 0,008mm - Längenmeßsystem Z -Achse : 0,02mm - Längenmeßsystem Positionsgenauigkeit +/- 0,04mm mm Abmesssungen und Gewicht 800 x 700 x 350mm / ca . 75 kg Versorgung 110-230V / 50-60Hz / 850W / 6 MPa / 15l/min Eigenschaften vielseitig parametriesierbar, automatischer präzisions Dispenser Auswechselbarer Dispenskopf Dynamische Z-Achsen Steuerung Visionsystem für Erkennung der Referenzpunkte Optische Nadelkalibrierung Automatische Messung der Dispensnadelhöhe CAD-Gerber Editor für automatische Dispensprogrammerstellung Betriebssystem: Windows 10 Optional - zweites Dosierventil Anwendungsbereich automatisches Dispensen von mittel- bzw. hochviskösen Medien Klein- bzw Mittelserien Dispensen von SMD Kleber, Lotpaste, Wärmeleitpaste , Silberleitkleber ,Siliconkleber Beschichten bzw. Vergießen von Materialien der automatischer Dispenser D10 kann sowohl als Desktop als auch Inline Maschine arbeiten der automatischer Dispenser D10 kann auch simultan mit zwei verschiedenen Dispensköpfen dosieren das Dispensen von Linien und Konturen optional

Anders als Quecksilberdampflampen nutzt die LED-Härtung halbleiterbasierende LEDs zur Erzeugung ultravioletten (UV) Lichts.

GERINGER VERSCHLEISS HOHE PRODUKTIONSQUALITÄT PERFEKT HOMOGENISIERT MODERNE STEUERUNG Doppelschnecken Extruder Hohe Flexibilität für die Verarbeitung unterschiedlicher Rezepturen

Klebebandmaschinen BV Vollautomat für Inlineprozesse ▪ Durchmesser/Diagonale 20-400 ▪ Höhe 12-400 ▪ Leistung > 55 Takte/Minute*